En pocas palabras: se toma todo el desorden-de la obra (encofrado, fijación de barras de refuerzo, vertido de hormigón) y se traslada a una fábrica. Paredes, losas, escaleras, balcones e incluso vigas y columnas: moldeados y curados en la fábrica, luego enviados al sitio y ensamblados como bloques de construcción.
Pero lo de los "bloques de construcción" ha jodido a mucha gente. ¿Crees que es como Lego? ¿Encajar y listo? Ni siquiera cerca. Un panel de pared prefabricado: los livianos, de dos o tres toneladas, los pesados, de siete u ocho toneladas. El equilibrio durante el levantamiento, la plenitud de la lechada, la precisión de la conexión del manguito: cualquiera de estos factores falla, el costo de retrabajo hará llorar al gerente de proyecto.
Cómo los agrupa aproximadamente la industria:
Losas alveolares-huecas/losas mixtas: las más comunes. Mitad prefabricado, mitad moldeado-in-situ. Una delgada losa prefabricada debajo actúa como encofrado más refuerzo inferior, luego se vierte otra capa encima.
Escaleras prefabricadas: prácticamente estándar ahora. Abra el molde una vez, produzca por lotes y levante hasta su lugar en el sitio. Sin encofrado, sin decapado.
Paneles prefabricados de pared (tipo sándwich con aislamiento) – hoja exterior + aislamiento + hoja interior, todo de una sola vez. No es necesario realizar trabajos de aislamiento separados en la fachada.
Balcones prefabricados, repisas de aire acondicionado – piezas en voladizo. Preste especial atención a las conexiones.
Columnas/vigas prefabricadas: utilizadas en estructuras de marco. Se requiere la máxima precisión de instalación. Si se desvía un centímetro, todos los pisos superiores se desalinean.
