Molde de pared de cemento

R: Los materiales comunes del moho de la pared de cemento son principalmente los siguientes, y cada uno tiene diferentes ventajas:
Acero:
Alta resistencia y resistencia al desgaste: el acero tiene alta resistencia y dureza, puede resistir la mayor presión y fricción generadas por múltiples vertidos de concreto, no es fácil de deformación o daño, por lo que la vida útil es larga, adecuada para el uso de producción a largo plazo a largo plazo. Por ejemplo, en el caso de uso frecuente en grandes sitios de construcción o fábricas de piezas prefabricadas, los moldes de acero pueden mantener un buen rendimiento.
Precisión de alta dimensión: se puede hacer mediante una tecnología de procesamiento precisa para garantizar la precisión dimensional del molde. Esto hace que el tamaño de los componentes de la pared de concreto se produzca sea preciso, puede cumplir mejor los requisitos de diseño de ingeniería, y la instalación de la pared es más conveniente y ordenada.
Fuerte reparabilidad: si hay daños locales en el molde durante el uso, como desgaste, grietas, etc., el molde de acero es relativamente fácil de reparar. Se puede reparar mediante soldadura, molienda y otros métodos, y el molde reparado puede continuar utilizándose normalmente, reduciendo el costo de uso.
Buena resistencia a la temperatura alta: en el proceso de vertido de concreto, la hidratación del cemento producirá una cierta cantidad de calor, y el molde de acero puede resistir este cambio de temperatura, sin la deformación o la disminución del rendimiento debido al aumento de la temperatura.
Plastics (Engineering Plastics):
Peso ligero: en comparación con el acero, los moldes de plástico son más livianos y fáciles de manejar e instalar. En algunos casos en que el sitio de construcción es estrecho o el molde debe moverse con frecuencia, puede reducir en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores y mejorar la eficiencia laboral.
Resistencia de corrosión fuerte: los moldes de plástico tienen una buena resistencia a la mayoría de los productos químicos, no se corroen fácilmente por ciertos componentes en el concreto y no se oxidarán. Esto hace que tenga ventajas obvias cuando se usa en algunos entornos especiales, como áreas costeras o lugares con medios corrosivos químicos, y puede extender la vida útil del moho.
Superficie lisa: la superficie del molde de plástico suele ser liso, el acabado superficial de la pared de cemento producido es alta, la calidad de la apariencia es buena y el proceso de tratar la superficie de la pared se reduce en el período posterior. Además, la superficie lisa también conduce al desmoldado del concreto, reduciendo la dificultad de desmolder y reducir el daño al molde y los miembros de la pared.
Bajo costo: en términos generales, el costo de fabricación de los moldes de plástico es relativamente bajo, y es una opción asequible para algunos proyectos con presupuestos limitados o poca demanda de mohos. Al mismo tiempo, debido a su peso ligero, los costos de transporte son relativamente bajos.
Acero de vidrio:
Buen rendimiento general: el moho FRP combina las ventajas de la alta resistencia de la fibra de vidrio y la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la resina, con alta resistencia y rigidez, y tiene cierta dureza, lo que puede soportar un cierto grado de impacto y deformación sin romperse.
Easy DeMoulding: la superficie tiene un buen rendimiento de desmoldado, y el concreto se puede desmolder fácilmente después de la solidificación, lo que reduce el daño al molde y los miembros de la pared durante el proceso de desmoldado, y mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Fuerte designabilidad: de acuerdo con los diferentes requisitos de diseño, al cambiar la fórmula y el proceso de moldeo de fibra de vidrio y resina, se pueden hacer moldes de varias formas y tamaños para satisfacer diversas necesidades. Además, los moldes de FRP también pueden producir moldes con formas y patrones complejos para la producción de paredes artísticas de cemento.

R: El molde de pared de cemento puede producir una rica variedad de estilos de pared de cemento para satisfacer diferentes escenarios de uso y necesidades estéticas, los siguientes son algunos estilos comunes:
Muro plano: este tipo de superficie de pared es lisa y lisa, simple y generosa, sin demasiados elementos decorativos. A menudo se usa en lugares donde los requisitos de apariencia no son altos, pero se centran en la practicidad y la seguridad, como fábricas, almacenes, granjas, etc. Su estructura es simple, el costo de producción es bajo, la velocidad de construcción es rápida y el área efectiva de protección de aislamiento se puede formar rápidamente.
Muro artístico con patrones o patrones: al diseñar una variedad de patrones, patrones o relieves exquisitos en la superficie del molde, puede hacer una pared de cemento con un sentido artístico. Estos patrones y patrones pueden ser formas geométricas, plantas y flores, formas de animales, etc., adecuados para parques, puntos pintorescos, áreas residenciales, cuadrados comerciales y otros lugares, que no solo pueden desempeñar un papel protector, sino también embellecer el medio ambiente y mejorar la imagen general del lugar.
Muro de piedra de imitación: imita la textura y la textura de la piedra natural, haciendo que la pared de cemento parezca un verdadero muro de piedra. Este tipo de muro tiene una alta estética y textura, a menudo utilizada en villas, áreas residenciales de alta gama, paisaje de jardín y otros proyectos con requisitos de alta calidad y apariencia. No solo puede proporcionar una buena función de protección, sino también crear una atmósfera natural y simple.
Muro hueco: parte de la pared adopta diseño hueco, forma geométrica común hueco hueco, ventana hueca, etc. Este diseño no solo garantiza un cierto grado de transmisión y ventilación de luz, sino que también tiene un cierto efecto decorativo, lo que hace que la pared se vea menos cerrada y pesada. A menudo se usa en jardines, patios y otros lugares, no solo puede dividir el espacio, sino que también permitir que paisajes internos y externos se penetren entre sí, aumentando la sensación de capa de espacio.
Muro columnar: consiste en una pluralidad de columnas y vigas independientes que conectan las columnas, y puede haber un cierto intervalo entre las columnas. Este tipo de estructura de pared es estable y tiene un fuerte impacto visual, que es adecuado para algunos edificios grandes, instalaciones públicas o lugares icónicos. La columna también se puede tallarse, pintar y otra decoración, para mejorar aún más la belleza y la singularidad de la pared.
Muro escalonado: según el alivio de los requisitos de terreno o diseño, convertido en una pared escalonada. Este tipo de muro puede adaptarse bien a diferentes condiciones de terreno, aumentar el sentido del sentido tridimensional y jerárquico del muro, a menudo utilizado en áreas montañosas, pendientes y otras complejas de terreno, como villas de montaña, lote de laderas de parques.
Muro prefabricado: consta de múltiples componentes de cemento prefabricados que se ensamblan rápidamente por piezas de conexión. Este tipo de muro es fácil de instalar, un período de construcción corto y puede ser desmontado y reensamblado según sea necesario. Los estilos de componentes pueden diversificarse, como componentes de placa, componentes decorativos, etc., que son adecuados para una variedad de proyectos de pared temporales o permanentes.

R: Usando el molde de la pared de cemento para instalar la pared de cemento, la operación general no es complicada, lo que se refleja en los siguientes aspectos:
Vencionamiento simple del molde: el diseño estructural del molde de la pared de cemento suele ser relativamente simple, la mayoría de los moldes usan un diseño modular, y el método de empalme entre los componentes es más intuitivo, como el tipo de ajuste, el tipo de conexión de pernos, etc. Incluso los no especiales pueden comprender y realizar rápidamente operaciones de empalme con instrucciones simples. Por ejemplo, las piezas de molde de tipo hebilla, solo necesitan alinearse con precisión y sujetar la hebilla correspondiente, puede completar el empalme, reduciendo en gran medida la dificultad de la operación.
No se requieren habilidades profesionales para la instalación: no hay necesidad de habilidades profesionales complejas al instalar moldes. En general, solo de acuerdo con la ubicación y el tamaño previamente planificados de la pared, coloque el molde de empalme en la posición designada y use herramientas simples (como un nivel, cinta métrica, etc.) para calibrar, para garantizar que la nivelidad y la verticalidad del molde cumplan con los requisitos. En comparación con la construcción de edificios tradicionales, la instalación de moho de pared de cemento es más fácil de usar.
El vertido de concreto es fácil de controlar: después de instalar el molde, el vertido de concreto requiere ciertas habilidades operativas, pero no es difícil de dominar. El personal de construcción solo necesita verter el concreto mixto lentamente en el molde de acuerdo con el método de vertido de concreto convencional, y usar el vibrador para vibrar adecuadamente para excluir el aire en el concreto y hacer el concreto compacto y formado. Durante todo el proceso de vertido, mientras se preste atención al controlar la velocidad de vertido y la resistencia a la vibración, se puede garantizar la calidad de vertido del concreto.
Operación fácil de desmoldeo: cuando el concreto alcanza una cierta resistencia, puede ser una operación de desmoldado. Dado que la comodidad del demolding se considera en el diseño del molde de la pared de cemento, por ejemplo, el agente de liberación se aplica en la superficie del molde, o el material que es fácil de desmolder se utiliza para hacer que el molde, lo que hace que el proceso de desmoldado sea relativamente fácil. En general, solo tocando suavemente el molde o desmontar las partes del moho de acuerdo con una secuencia de desmontaje específica, la pared de cemento formada se puede separar suavemente del molde.
Alta eficiencia de construcción: debido a la facilidad de instalación y operación del moho, el uso de moldes de paredes de cemento para instalar paredes de cemento puede mejorar significativamente la eficiencia de la construcción. En comparación con la pared de ladrillo tradicional o la pared de vertido en el sitio, el uso de moldes puede reducir muchos pasos de construcción complejos y consumo de tiempo, y la instalación de la pared se puede completar en un tiempo más corto, ahorrando así la mano de obra y los costos de tiempo.
Por supuesto, aunque la operación general no es complicada, en la construcción real, todavía es necesario que el personal de la construcción siga estrictamente las especificaciones y requisitos operativos para garantizar la calidad y el efecto de instalación de la pared del cemento.

R: Al usar el molde de la pared de cemento para la colocación de concreto, se deben prestar atención a los siguientes aspectos para garantizar la calidad de la pared y la integridad del molde:
Inspección y tratamiento del moho: antes de verter, la costura del molde debe verificarse nuevamente para garantizar que las piezas estén bien conectadas, sin aflojar, huecos y evitar la fuga de pulpa. Verifique si la superficie interna del molde está limpia. Si hay escombros, polvo, etc., es necesario limpiarlo y aplicar uniformemente el agente de liberación para garantizar la liberación suave del concreto después de la solidificación, y evitar la adhesión del concreto al molde y dañar la superficie del molde.
Relación de mezcla de concreto: Prepare el concreto en estricto de acuerdo con los requisitos de diseño de la relación de mezcla para garantizar que la proporción de cemento, arena, piedra, agua y mezcla sea precisa. La relación de mezcla adecuada puede garantizar que la resistencia, la fluidez y el tiempo de ajuste del concreto cumplan con los requisitos. Si la relación de mezcla no es adecuada, puede conducir a una resistencia insuficiente de concreto, superficie de panal y otros problemas de calidad.
Mezcla de concreto: asegúrese de que el concreto se mezcle de manera uniforme y que el tiempo de mezcla sea suficiente para que todo tipo de materias primas se mezcle completamente. El concreto insuficientemente mezclado aparecerá fenómeno de segregación, afectando la calidad de la pared. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a controlar la caída de concreto para que tenga buena fluidez, lo cual es fácil de verter y vibrar, pero no puede ser demasiado grande para causar problemas como el sangrado de concreto.
Velocidad y altura de vertido: controle la velocidad de vertido del concreto, no demasiado rápido. La velocidad de vertido demasiado rápida hará que el concreto tenga un mayor impacto en el molde, lo que puede provocar deformación del molde o fuga de suspensión. Al verter capas, la altura de cada capa debe ser moderada, generalmente no más de 50 cm, para garantizar que el concreto pueda ser completamente vibrado y denso. Después de verter cada capa, vibre en el tiempo y luego vierta la siguiente capa.
Operación de vibración: use un vibrador adecuado para vibrar, inserte la profundidad del concreto para ser apropiado, generalmente debe insertarse en el concreto inferior 5-10 cm, para garantizar que el concreto superior e inferior fuertemente. Al vibrar, es necesario insertar rápidamente y tirar lentamente para evitar extraer la varilla vibrante demasiado rápido para formar una cavidad. El tiempo de vibración debe ser moderado, con la superficie de concreto que ya no se hunde significativamente, no prevalecen más burbujas, la lechada de superficie. Evite la sobrevibración que resulta en segregación o estratificación de concreto, pero también para evitar la vibración de fugas causada por el concreto dentro del panal, los agujeros y otros defectos.
Evite que la varilla vibrante toque el molde: durante el proceso de vibración, evite que la varilla vibrante toque directamente la superficie del molde. El vibrador y el molde deben mantenerse a una cierta distancia para evitar que la vibración del vibrador cause daños al molde, afectando la vida útil del molde y la calidad de apariencia de la pared.
Observe el estado del molde: en el proceso de vertido y vibración, es necesario observar el estado del molde en cualquier momento para ver si hay deformación, fuga de pulpa y otras situaciones. Si se encuentra el problema, el vertido debe detenerse inmediatamente, y las medidas correspondientes deben tomarse para lidiar con él, como fortalecer el molde, sellar la parte de la suspensión de fuga, etc., y la construcción debe continuar después de que se resuelve el problema.
Factores climáticos: preste atención a la influencia de las condiciones climáticas en la colocación del concreto. En un clima a alta temperatura, el agua del concreto se evapora rápidamente, lo que puede provocar una pérdida excesiva de caída y afectar la calidad de vertido. En este momento, se pueden tomar medidas de enfriamiento apropiadas o se puede ajustar la relación de mezcla. Cuando se vierte en días lluviosos, se deben tomar medidas de prevención de la lluvia para evitar que la lluvia lave el concreto y afecte su fuerza y ​​rendimiento.

R: Para determinar el tiempo de semilla de cemento apropiado de la pared de cemento, los siguientes métodos pueden integrarse para determinar:
Según la estimación de tiempo: la tasa de configuración y endurecimiento del concreto se ve afectado por el tipo de cemento, la relación de mezcla de concreto, la temperatura ambiente y la humedad. En términos generales, a temperatura ambiente (aproximadamente 20 grados C), la resistencia de liberación de la pared de cemento se puede alcanzar inicialmente 1-2 días después del vertido, pero este es solo un tiempo de referencia aproximado. Por ejemplo, cuando se usa cemento de endurecimiento rápido, el tiempo de liberación puede avanzar; A bajas temperaturas, el tiempo es correspondientemente más largo. Los datos de experiencia del tiempo de extracción en diferentes condiciones se pueden registrar como una referencia para la construcción posterior.
Observe el estado de la superficie del concreto: cuando el color de la superficie del concreto cambia de húmedo y brillante a gris, y el agua superficial se evapora básicamente, cuando el dedo presiona la superficie del concreto, no hay una sangría obvia o solo una ligera sangría, indica que el concreto se ha endurecido inicialmente y se pueden alcanzar las condiciones de desmoronado. Además, observe si hay grietas sutiles en la superficie del concreto, si puede haber desmoldado prematuro, la resistencia del concreto no es suficiente para resistir su propio peso y fuerzas externas.
Extracción del molde de prueba: en la parte que no afecta la estructura general, como la esquina de la pared, intente cuidadosamente eliminar una pequeña parte del molde y verifique la separación del concreto y el molde. Si no hay una adhesión obvia entre el concreto y el molde, y la superficie del concreto después de la extracción está intacta, sin ningún daño como la caída del borde, indica que el tiempo para el desmoldeo es más apropiado. Sin embargo, es necesario prestar atención a la fuerza al demoler el molde para evitar daños innecesarios al concreto.
Use herramientas para probar la fuerza: las herramientas profesionales como los medidores de rebote se pueden usar para probar la fuerza del concreto. Cuando la resistencia del concreto alcanza una cierta proporción de la fuerza de diseño (generalmente alrededor del 70%, lo que puede determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño y la situación real), el molde generalmente se puede eliminar. Medidor de rebote midiendo la dureza de la superficie de concreto para calcular su resistencia, la operación es relativamente simple, pero la necesidad de que el personal profesional use e interprete correctamente los datos.
Referencia a la resistencia del bloque de prueba en las mismas condiciones: cuando se vierte la pared de cemento, se realiza el bloque de prueba de concreto en las mismas condiciones. El bloque de prueba se coloca en las mismas condiciones ambientales que la pared de cemento, y el desarrollo de la fuerza de la pared de cemento se juzga al probar la fuerza del bloque de prueba. Cuando la fuerza del bloque de prueba alcanza la fuerza requerida para el desmoldeo, se puede considerar que la pared de cemento también ha alcanzado el tiempo de desmoldado apropiado. Este método es más preciso y confiable, pero requiere una cierta cantidad de tiempo y equipo profesional para hacer y probar el bloque de pruebas.
Considere el tipo de molde y la estructura: los diferentes tipos y estructuras del molde también tienen un cierto impacto en el tiempo de liberación. Por ejemplo, los moldes de plástico son más fáciles de liberar que los moldes de acero, y pueden liberarse cuando la resistencia del concreto es ligeramente menor; Algunos moldes de estructura compleja, como aquellos con una gran cantidad de patrones o formas especiales, pueden requerir una mayor resistencia de concreto para liberar el molde para evitar daños a la forma de la superficie de concreto durante el proceso de liberación.

R: Después de utilizar el molde de la pared de cemento, el mantenimiento correcto puede extender efectivamente su vida útil y garantizar la precisión y rendimiento del molde. Los siguientes son algunos puntos de mantenimiento:
Limpieza oportuna: después del demolido, debe limpiar inmediatamente el concreto residual de la superficie del moho, el agente de liberación y otros escombros. Para los moldes de acero, se pueden usar herramientas como cepillos de alambre y espátulas para eliminar cuidadosamente el concreto duro de la superficie, pero se debe tener cuidado para evitar rascar la superficie del molde. Para los moldes de plástico, se recomienda usar un cepillo o una esponja suave para limpiar para evitar rascar el molde. Después de la limpieza, enjuague el moho con agua limpia para asegurarse de que la superficie esté limpia y libre de residuos.
Inspección y reparación: verifique cuidadosamente todas las partes del molde para ver si hay desgaste, deformación, grietas y otros daños. Para un ligero desgaste o rasguños, puede usar papel de lija para la reparación del lijado; Si se encuentran grietas o daños grandes, el molde de acero se puede reparar mediante soldadura y luego pulido después de soldar para que su superficie sea suave; Para los moldes de plástico, se pueden seleccionar adhesivos adecuados de acuerdo con su material para reparar o reemplazar piezas dañadas.
Tratamiento anti-romisión (moho de acero): el moho de acero es fácil de oxidar, por lo que después de la limpieza y el secado, se debe aplicar una capa de aceite anti-riegue en su superficie, especialmente en las partes de costura del molde, los agujeros de los pernos y otros lugares que son fáciles de oxidar. Aplicar el aceite contra la rompina puede aislar efectivamente el aire y la humedad para evitar el óxido del moho. Si el molde no se usa durante mucho tiempo, el aceite anti-romión debe verificarse regularmente y, si es necesario, el aceite anti-rifa debe volver a aplicarse.
Tratamiento antienvejecimiento (molde de plástico): el moho de plástico en la luz solar directa y el entorno de alta temperatura es fácil de envejecer, por lo que en el almacenamiento debe evitar la luz solar directa, en la medida de lo posible para almacenarlo en un lugar fresco y seco. Si las condiciones lo permiten, el molde se puede cubrir con un paño de sombra u otro material de cubierta. Además, se debe evitar el molde de plástico para el contacto con objetos afilados y duros para evitar que la superficie del moho sea rayada o dañada.
Almacenamiento razonable: almacene el moho en un lugar seco y ventilado para evitar que el moho se vea afectado por la humedad, la corrosión y otros efectos adversos. Los moldes se pueden clasificar y almacenar. Para moldes grandes, se pueden usar soportes o madera de cojín para apoyarlos para evitar la deformación del moho debido a la presión a largo plazo; Para moldes pequeños, se puede colocar cuidadosamente en el estante. Al mismo tiempo, preste atención a la ubicación de almacenamiento del molde para evitar ser exprimidos o colisionados por objetos pesados.
Mantenimiento regular: mantenimiento integral regular del moho, que incluye limpieza, inspección, lubricación, etc. Para las partes móviles del moho, como pernos, broches, etc., el aceite lubricante debe aplicarse regularmente para garantizar su rotación flexible y su conexión firme. Además, el tratamiento regular contra la riega y el antienvejecimiento también se puede llevar a cabo en el molde para extender la vida útil del molde. Después de cada mantenimiento, se deben realizar registros para rastrear el uso y mantenimiento del molde.